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打印重影的原因和解决方案

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-03 0:20:22 * 浏览: 1
重影是常见的打印故障。尽管通常不可能直接观察到轮廓,但它会增加半色调点的面积,使边缘的锐利边缘变差,影响图像的色调和色彩再现并降低图像的清晰度。影响产品质量。出现重影的原因很多,包括机械,技术和纸张。重影分为三种:水平重影,垂直重影和重影。水平重影是指光影在轴向上出现在点或线的左侧和右侧,并且它们的位置相对固定。 1.运转中两个滚轮的轴向位移引起的重影。胶印机的气缸的止推轴承是防止气缸轴向运动的组件。如果止推轴承磨损或松动,则存在间隙。在斜齿轮的轴向推力的作用下,气缸将串联移动以产生横向重影。多色机器的轴向微调机构松动,轴承磨损,这将导致印刷机正常工作状态下印版滚筒和橡胶滚筒的轴向位移,从而导致横向重影。通常要注意机器的维护,并发现可以及时避免磨损的轴承进行更换。 2.轴向进纸错误引起的重影。通常,由于纸张轴向运动导致纸张​​轴未对准,会出现重影。解决方法是:调整卷纸轴两端的紧环与轴套端面之间的间隙。 3.由荷叶边的纸张引起的鬼影。由于荷叶边的纸边较长,因此在彩色印刷压力的作用下,其向后缘被挤压并逐渐向内移动,并在彩色印刷后进入。在第二种颜色中,最初被*颜色挤压并折叠的纸张会再次释放。这种类型的折叠和释放具有随机性,导致先前的打印保留在下一张橡皮布上,并且当前的打印无法完全重叠。 ,导致重影。这种重影大部分发生在颜色轨迹边缘的两个角,没有中间。解决方法是在打印之前将纸张干燥以使其更平整。垂直重影是指光影沿轴向出现在点或线的前后,并且其位置是固定的。有轻重鬼,分为局部布局和整个布局。 1.每次转印后,橡皮布不能完全复位,导致重影。辊之间的压力太大或辊半径配置不正确。在压纹表面的摩擦力的作用下,橡皮布位移大,每次转印后无法完全复位,从而导致重影。解决方案是:合理调整印版滚筒和橡胶滚筒的衬里数据,使其满足同步轧制的要求,并在保证油墨转移的前提下降低印刷压力。 2.毯子未紧绷而导致的重影。橡皮布未紧紧拉伸,在滚动过程中位移大,并且无法通过拉紧力复位。毯子没有紧紧的情况有两种:一是整体的紧度不紧致,导致大面积的重影;二是毯子的切割不正确或铁夹板的状态不好;这会导致零件紧绷并导致局部重影。这种重影主要发生在结尾部分,并且通常只出现在前几十个图片中。解决方法是:如果橡皮布没有整体拉紧,则将其重新拧紧;如果橡皮布没有局部拉紧,则检查橡皮布是否被严重切割或歪斜,找出原因并进行纠正。 3.印版不牢固或印版破裂,这会在操作过程中因印版移位而引起重影。解决方法是:拧紧印版,如果印版破裂,则需要更换印版。重影图像专门指连续运行中双直径滚筒胶印机的重影图像。钍鬼影机本身的原因也是由于工艺操作。机器的主要原因是两对双直径辊子的安装精度不够。处理操作的问题主要是长时间使用的牙垫磨损并且精度降低。平时要更加注意机器的维护,使机器处于良好的运行状态,可以控制重影的情况,提高印刷产品的质量。重影是常见的打印故障。尽管通常不可能直接观察到轮廓,但它会增加半色调点的面积,使边缘的锐利边缘变差,影响图像的色调和色彩再现并降低图像的清晰度。影响产品质量。出现重影的原因很多,包括机械,技术和纸张。重影分为三种:水平重影,垂直重影和重影。水平重影是指光影在轴向上出现在点或线的左侧和右侧,并且它们的位置相对固定。 1.运转中两个滚轮的轴向位移引起的重影。胶印机的气缸的止推轴承是防止气缸轴向运动的组件。如果止推轴承磨损或松动,则存在间隙。在斜齿轮的轴向推力的作用下,气缸将串联移动以产生横向重影。多色机器的轴向微调机构松动,轴承磨损,这将导致印刷机正常工作状态下印版滚筒和橡胶滚筒的轴向位移,从而导致横向重影。通常要注意机器的维护,并发现可以及时避免磨损的轴承进行更换。 2.轴向进纸错误引起的重影。通常,由于纸张轴向运动导致纸张​​轴未对准,会出现重影。解决方法是:调整卷纸轴两端的紧环与轴套端面之间的间隙。 3.由荷叶边的纸张引起的鬼影。由于荷叶边的纸边较长,因此在彩色印刷压力的作用下,其向后缘被挤压并逐渐向内移动,并在彩色印刷后进入。在第二种颜色中,最初被*颜色挤压并折叠的纸张会再次释放。这种类型的折叠和释放具有随机性,导致先前的打印保留在下一张橡皮布上,并且当前的打印无法完全重叠。 ,导致重影。这种重影大部分发生在颜色轨迹边缘的两个角,没有中间。解决方法是在打印之前将纸张干燥以使其更平整。垂直重影是指光影沿轴向出现在点或线的前后,并且其位置是固定的。有轻重鬼,分为局部布局和整个布局。 1.每次转印后,橡皮布不能完全复位,导致重影。辊之间的压力太大或辊半径配置不正确。在压纹表面的摩擦力的作用下,橡皮布位移大,每次转印后无法完全复位,从而导致重影。解决方案是:合理调整印版滚筒和橡胶滚筒的衬里数据,使其满足同步轧制的要求,并在保证油墨转移的前提下降低印刷压力。 2.毯子未紧绷而导致的重影。橡皮布未紧紧拉伸,在滚动过程中位移大,并且无法通过拉紧力复位。毯子没有紧紧的情况有两种:一是整体的紧度不紧致,导致大面积的重影;二是毯子的切割不正确或铁夹板的状态不好;这会导致零件紧绷并导致局部重影。这种重影主要发生在结尾部分,并且通常只出现在前几十个图片中。解决方案是:如果毯子是总体上不要拉紧,只需重新拧紧即可,如果局部不紧,请检查橡皮布是否被严重割伤或倾斜,找出原因并纠正。 3.印版不牢固或印版破裂,这会在操作过程中因印版移位而引起重影。解决方法是:拧紧印版,如果印版破裂,则需要更换印版。重影图像专门指连续运行中双直径滚筒胶印机的重影图像。这种重影机本身的原因也是由于工艺操作。机器的主要原因是两对双直径辊子的安装精度不够。处理操作的问题主要是长时间使用的牙垫磨损并且精度降低。平时要更加注意机器的维护,使机器处于良好的运行状态,可以控制重影的情况,提高印刷产品的质量。